積羽沉舟，粗放的管理中隱含的高成本、低效率不知不覺增加了企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險，降低了企業(yè)競爭力。中國西電集團(tuán)有限公司以問題為導(dǎo)向、以精益管理為抓手，牢固樹立并積極踐行“精于管理、利于集團(tuán)、益于員工”的工作理念，掀起一場精益大革命、思想大解放、傳統(tǒng)大挑戰(zhàn)的運(yùn)動，助推企業(yè)發(fā)展質(zhì)量。 

    精益管理在中國西電集團(tuán)有限公司(以下簡稱“西電集團(tuán)”)搞了三年多，究竟給企業(yè)帶來了什么益處？給員工帶來什么利好？西電集團(tuán)的精益管理有什么不尋常之處？帶著這些問題，我走進(jìn)了西電集團(tuán) 精益管理推進(jìn)辦公室。精益管理推進(jìn)辦公室的同志說起精益管理侃侃而談、如數(shù)家珍，從他們詳細(xì)而又系統(tǒng)的介紹中，我也慢慢熟悉了精益管理在西電集團(tuán)的昨天今天和未來。是精益管理，讓西電集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展按下了快進(jìn)鍵、跑出了加速度。

著力助推精益 突出一個“高”字 

    2015年4月2日，精益管理正式敲開了西電集團(tuán)的大門。為了讓它落地扎根開花結(jié)果，集團(tuán)及時成立由總經(jīng)理任組長的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全力推進(jìn)精益建設(shè)。精益管理和數(shù)字化是智能制造的基石和敲門磚，不懂精益做智能制造是盲人摸象，不懂?dāng)?shù)字化做智能制造是緣木求魚。三年來，集團(tuán)堅持以人為本，高起點(diǎn)定位、高標(biāo)準(zhǔn)謀劃、高質(zhì)量扎實(shí)推進(jìn)精益管理。總體要求：認(rèn)真策劃、試點(diǎn)先行、全面覆蓋、抓好落實(shí)、加快推進(jìn)；工作原則：不積跬步難以行千里，精益管理必須步步堅實(shí)；戰(zhàn)略布局上，有“5331”工作體系引領(lǐng)；（“5”即5個領(lǐng)域?qū)I(yè)，包括精益生產(chǎn)、精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈、精益人才育成、總部精益管理。第一個“3”即制定三大標(biāo)準(zhǔn)，包括《精益管理導(dǎo)入準(zhǔn)備工作指導(dǎo)書》、《精益管理評估規(guī)范》、《精益管理考核辦法》。第二個“3”即建立三項(xiàng)保障，包括體制保障、機(jī)制保障、專項(xiàng)預(yù)算保障。“1”即一次年度考評）；推進(jìn)執(zhí)行上，有“集團(tuán)精心謀劃頂層設(shè)計；推進(jìn)層統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，全面發(fā)力，系統(tǒng)開展督導(dǎo)考評；執(zhí)行層砥礪奮進(jìn)，銳意進(jìn)取，深化實(shí)施全面落實(shí)”的三級組織保障；標(biāo)準(zhǔn)支撐上，有系列科學(xué)的指導(dǎo)意見和評價標(biāo)準(zhǔn)不斷換版推出；活動渠道上，有紅牌作戰(zhàn)、現(xiàn)場改善特訓(xùn)營、改善提案、一把手談精益等多種形式；培訓(xùn)育人上，有愛波瑞企業(yè)咨詢有限公司的分級分類集中培訓(xùn)；對標(biāo)交流上，先后派百名業(yè)務(wù)骨干赴國內(nèi)外精益先進(jìn)企業(yè)考察學(xué)習(xí)；榮譽(yù)成績上，連續(xù)三次參加中國制造業(yè)管理國際論壇并斬獲“精益企業(yè)”桂冠；領(lǐng)域拓展上，有精益生產(chǎn)、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、精益營銷、精益人才育成、總部精益管理融合發(fā)展，持續(xù)改善引導(dǎo)全員參與；開拓創(chuàng)新上，有精益黨建之大膽探索；文化培育上，有企業(yè)文化和精益文化的有機(jī)融合和精準(zhǔn)嵌入；氛圍營造上，變千斤重?fù)?dān)千人挑，變一枝獨(dú)秀為滿園春。 
    自2015年以來，西電集團(tuán)持續(xù)深化精益管理，以精益理念促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)方式變革，提升核心競爭力，并將精益管理推進(jìn)與企業(yè)經(jīng)營相結(jié)合，促進(jìn)制造周期縮短、存貨下降和產(chǎn)品品質(zhì)提升，提質(zhì)增效成果顯著，形成“家家有亮點(diǎn)，人人有絕活”的良(下轉(zhuǎn)4版)（上接1版）好局面。其中，在集團(tuán)及電氣一級制造型企業(yè)層面：人均營收提升約18.28%；員工人數(shù)降低約5.08%；原材料平均存貨余額下降約5.48%；集團(tuán)全員性改善課題已近11000項(xiàng)。在企業(yè)層面，西開有限總資產(chǎn)收益率提升約1.3倍，平均存貨余額下降約52.1%；西開電氣綜合生產(chǎn)效率提升約30%、制造周期縮短約40%，現(xiàn)場在制品減少約30%；西電西變存貨周轉(zhuǎn)率提升約15.65%；西電常變總資產(chǎn)收益率提升約1.1倍；西電寶雞電氣人均營收提升約36.65%。

聚焦精益五大領(lǐng)域 體現(xiàn)一個“深”字

    在精益生產(chǎn)領(lǐng)域：共建設(shè)工位制、節(jié)拍化、連續(xù)流單元產(chǎn)線約78條，依照集團(tuán)評價標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)精益車間約20個，約占21%；精益班組約140個，約占31%，有效促進(jìn)精益在企業(yè)各層級的落地實(shí)踐。西開電氣深入開展連續(xù)流產(chǎn)線拓展工作，提升了產(chǎn)品齊套率，降低在制資金約30%；西電西變建立5級計劃管理體系，在試點(diǎn)項(xiàng)目上，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了11%，產(chǎn)品裝配調(diào)運(yùn)次數(shù)和物流耗時降低30%；西開有限全價值鏈產(chǎn)品線全面啟動運(yùn)行，2017年人均生產(chǎn)率較2016年提升約24%；西電常變推進(jìn)“3+3+N”的拉動式三級生產(chǎn)計劃模式，110kV和220kV產(chǎn)品的超高壓精益示范線虛擬連續(xù)流生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升約15%，計劃達(dá)成率提升11%，制造過程不合格率降低18%，生產(chǎn)周期縮短15%；以500kV產(chǎn)品裝配為依托，建設(shè)以連續(xù)流為核心的工位制、柔性化生產(chǎn)線：生產(chǎn)效率提升10%，生產(chǎn)周期縮短2%，產(chǎn)品制造過程不合格率降低3%，生產(chǎn)計劃準(zhǔn)時完成率提升5%，在制品降低1%；大力推廣模塊化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)油箱頂蓋、儲油柜、片散、聯(lián)管等模塊化裝配，縮短裝配周期；西電寶雞電氣深化精益產(chǎn)線建設(shè)，主要產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，齊套、計劃及產(chǎn)線運(yùn)行上不斷提升，效果顯著，其中，開關(guān)二次線裝配生產(chǎn)效率提升約40%，斷路器現(xiàn)場在制品降低約83%；建立三級聯(lián)動的拉動式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，產(chǎn)品按期履約交付率達(dá)到96%；寶光集團(tuán)制定零件事業(yè)部精益車間建設(shè)方案，建成零件封接環(huán)自動線，產(chǎn)線日產(chǎn)率提高1倍，線體人員由原5人減至2人，減少60%；建立固封二次裝配線精益產(chǎn)線，產(chǎn)能利用率提升25%，成品率達(dá)到97.6%，一次交驗(yàn)合格率達(dá)到99.47%。 
    在精益供應(yīng)鏈建設(shè)領(lǐng)域：以提升供應(yīng)商管理水平，改善物流倉儲，提升準(zhǔn)時交付為核心，實(shí)施剛性付款，完善供應(yīng)商準(zhǔn)入、評價、考核及獎勵機(jī)制，發(fā)展戰(zhàn)略供應(yīng)商，以拉動式配送方式降低庫存資金占用，并逐步探索信息化在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用。部分企業(yè)試點(diǎn)工位制倉儲及模塊化采購，并不斷優(yōu)化供應(yīng)商管理標(biāo)準(zhǔn)和物流配送模式。 
    在精益研發(fā)領(lǐng)域：圍繞產(chǎn)品設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、參數(shù)化和系列化，深入推進(jìn)精益管理，提高工程設(shè)計與精益生產(chǎn)的契合度；并通過開展產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域的市場預(yù)測和研發(fā)流程優(yōu)化、設(shè)計質(zhì)量控制等，提升研發(fā)產(chǎn)品與市場契合能力，縮短研發(fā)周期。 
在精益營銷領(lǐng)域：制定了精益營銷總體推進(jìn)方案和精益營銷評價標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)構(gòu)建西電精益營銷模式。圍繞總體目標(biāo)，先行開展?fàn)I銷領(lǐng)域的人才育成工作，為后續(xù)深入推進(jìn)精益營銷工作奠定人才基礎(chǔ)。 
    在精益人才育成領(lǐng)域：分別進(jìn)行人才培訓(xùn)、人才的技能發(fā)揮、內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍建設(shè)及培訓(xùn)課程優(yōu)化工作；積極培育各類精益人才，依托西電愛波瑞平臺和集團(tuán)精益內(nèi)訓(xùn)師，發(fā)揮內(nèi)外部資源優(yōu)勢，走出去，請進(jìn)來，開拓思路、拓展視野；持續(xù)深化內(nèi)外部轉(zhuǎn)培工作，提高精益培訓(xùn)覆蓋范圍，培育精益理念，提升思想認(rèn)識。集中培訓(xùn)3000余人次，內(nèi)訓(xùn)150O0人次。

檢驗(yàn)精益管理成效 彰顯一個“實(shí)”

    西電集團(tuán)的精益管理是要將企業(yè)推向持續(xù)改善的境界，從而實(shí)現(xiàn)“三項(xiàng)成效”，一是經(jīng)營管理資源改善；二是經(jīng)營管理流程改善；三是經(jīng)營管理結(jié)果改善。但精益管理搞得到底好不好，大家說了算；精益管理實(shí)惠不實(shí)惠，職工最有發(fā)言權(quán)。如今整個西電集團(tuán)公司，人人講精益、事事精細(xì)實(shí)，工作效率提高了、勞動強(qiáng)度降低了、作業(yè)環(huán)境改善了、工作心情舒暢了、產(chǎn)品質(zhì)量提高了，加班少了，收入提高了；這不“精益管理就是好、干活不累加班少、精益管理不深奧、適合自己就是好…….”的順口溜也出來了。 
    如今西電集團(tuán)的精益管理已看山不再是山，看水不再是水。人人都是火眼金睛，見微知著、見端知本，滿眼的“還不夠精益”；人人都是“一根筋”，順藤摸瓜、追根溯源，打破砂鍋問到底；改善提案優(yōu)化再優(yōu)化、周密再周密、精細(xì)再精細(xì)、到位再到位，影響和制約工作質(zhì)量和效率的問題無處遁形。廣大干部職工對精益管理說得出、摸得著、看得見、記得住，且已滲透到企業(yè)各個角落，觸及到每個人的神經(jīng)末梢，成為甄別企業(yè)發(fā)展問題之“法眼”、破解發(fā)展難題之利器、打通企業(yè)發(fā)展任督二脈之“微創(chuàng)”、助力企業(yè)發(fā)展之引擎、內(nèi)生動力之源泉、包治“百病”之“良方”、工作之宗旨和信條。如今，在集團(tuán) “大精益革命運(yùn)動”正轟轟烈烈，發(fā)生在員工身邊的一個個生動鮮活的精益故事廣為傳頌，交流學(xué)習(xí)的企業(yè)絡(luò)繹不絕，可以說精益管理讓西電集團(tuán)駛上快車道，躋身行業(yè)翹楚，企業(yè)的運(yùn)營效率、綜合實(shí)力、核心競爭力、社會影響力、員工獲得感幸福感等不斷提升。 
    當(dāng)我電話采訪西電集團(tuán)精益管理總顧問王月時，他說：“西電集團(tuán)以中國制造2025強(qiáng)國戰(zhàn)略為引領(lǐng)，將精益管理與集團(tuán)戰(zhàn)略相融合，以完善的頂層設(shè)計，組織機(jī)制保障，構(gòu)建精益管理，持續(xù)改善體系，分階段穩(wěn)步推進(jìn)，經(jīng)營質(zhì)量大幅提升。精益管理為西電集團(tuán)培養(yǎng)了大量改善人才，形成了西電集團(tuán)以精益和智能研修中心為培訓(xùn)載體，現(xiàn)場改善課題實(shí)施為對象的集團(tuán)精益人才育成體系。精益管理必將助力西電集團(tuán)在新一輪產(chǎn)業(yè)革命中，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。” 
    走出精益管理推進(jìn)辦公室大門時，已是華燈初上，夜幕下的古都西安真美，看著辦公樓上那熠熠生輝的“XD”logo，我心中更是無比激動和自豪。 
    “精益管理是踐行中國2025制造的重要基礎(chǔ)”，我們將不忘初心、砥礪前行。今朝花開勝往昔，料得明日花更紅。愿精益管理在西電集團(tuán)路越走越遠(yuǎn)，越走越寬，并結(jié)出更豐碩的果實(shí)。 
    編后:一千個讀者，有一千個哈姆雷特；一千個企業(yè)，有一千個精益管理的故事。一直被模仿，但從未被超越。一個企業(yè)能將精益管理推向一場大革命的境界，又是何等的胸襟？何等的眼光？何等的氣魄？新時代要有新氣象新作為，精益管理更要有“工匠精神”，專注、篤定、決絕、自信。我們要擦亮精益管理這個金名片，固化傳承精益管理經(jīng)驗(yàn)和成果，不斷開拓精益管理領(lǐng)域、創(chuàng)新精益管理載體、深化精益管理內(nèi)涵、打造更優(yōu)秀的精益管理文化，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，不斷做強(qiáng)做優(yōu)做大。（通訊員 李軍宏/文 王蓉/圖）